螺旋齒輪，是常見的弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪，在很多工業(yè)行業(yè)，特別是汽車工業(yè)獲得了重要的應用。螺旋齒輪是機械傳動系統(tǒng)的主要零件之一，其齒面結構復雜，切齒機床結構及其加工調整復雜，同時加工刀具、機床參數(shù)設置、加載變形及裝配誤差等都會引起其嚙合、承載及振動性能的改變，使得螺旋齒輪在設計和制造中的質量控制困難。

螺旋齒輪齒面結構復雜，其加工精度及嚙合質量的控制一直是齒輪制造技術中的難題。螺旋齒輪是機械傳動系統(tǒng)的主要零件之一，其齒面精度和嚙合質量是機械產(chǎn)品效率、噪聲、傳動精度和使用壽命等綜合性能的關鍵。由于螺旋齒輪的幾何特性、嚙合過程及其切齒機床結構，使其加丁調整復雜，同時加工刀具、機床參數(shù)設置、加載變形及裝配誤差等都會引起其嚙合、承載及振動性能的改變，使得螺旋齒輪在設計和制造中的質量控制困難。而其用途與優(yōu)異的嚙合性能對齒面幾何精度和嚙合質量要求苛刻，因此，改變螺旋齒輪齒面加工精度及嚙合質量一直是各國專家學者廣泛關注和研究的對象，并成為齒輪制造的關鍵技術和目標。

螺旋齒輪齒面加工技術與成形理論及其加工機床的發(fā)展密切相關，隨著機床制造技術的不斷提高、成形理論的不斷完善，螺旋齒輪的加工質量也在不斷提高?？傮w來看，目前螺旋齒輪加工機床發(fā)展與齒面加工技術大體分為兩個階段：傳統(tǒng)機械銑齒機床及其加工技術、現(xiàn)代數(shù)控銑齒機床及其加工技術。傳統(tǒng)機械銑齒機床結構復雜，傳動鏈長且異常復雜，從而使得傳動誤差增大，在程度上降低了機床精度，導致齒輪加丁質量穩(wěn)定性差，另外，傳統(tǒng)機械銑齒機床的加工調整復雜，尤其是在加工批量小、參數(shù)不同的輪坯時，需要對機床上的刀位、輪位及各種掛輪裝置等進行多次調整，這樣才能獲得較好的接觸區(qū)，并且它對操作人員要求高，加工周期較長。

齒輪滾刀是一個螺旋角較大而螺紋頭數(shù)一般為1～3個齒，齒很長，并能繞滾刀分度圓柱多圈的螺旋齒輪。加工斜齒輪時，隨著滾刀沿工件的軸向進給，工件還應附加一個與斜齒輪的螺旋角相匹配的旋轉速度。